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　　1、使用方便，習(xí)慣生產(chǎn)環(huán)境；

　　2、爐膛內(nèi)升溫敏捷且各段溫度均勻；

　　3、爐體大修期確保五年以上，且爐門、燒嘴等易損部件維修方便。

 

　　退火爐的缺點(diǎn):

　　1、設(shè)備耗油量大，效率低，環(huán)境污染嚴(yán)重；

　　2、由推鋼軌道等引起的毛病多，維修困難，影響了生產(chǎn)；

　　3、自動化控制程度低，廢品率高，一般在12%擺布。

 

 

　　退火爐的改進(jìn)措施:

　　改造后的光亮退火爐的爐溫分為三區(qū)，其間工件由推鋼機(jī)推入爐膛一區(qū)——加熱區(qū)，有兩邊墻上下錯列安置的四只燒嘴，軌道由耐火磚砌成的拱支承，使工件可雙面加熱，再向前是二區(qū)和三區(qū)——恒溫區(qū)，在兩邊墻同高度錯列安置四個燒嘴。八只燒嘴均選用低壓渦流燒嘴，一區(qū)和二區(qū)之間設(shè)有間隔梁，在爐子前后頂部配有兩臺復(fù)合式金屬換熱器。兩邊爐墻，爐底均選用磚砌構(gòu)造，爐頂用耐火纖維氈制成，選用一臺高壓風(fēng)機(jī)一起供給助燃風(fēng)和用于排煙的引射風(fēng)。在煤氣總管，空氣總管上設(shè)有調(diào)節(jié)閥和流量孔板，在引射風(fēng)總管上也設(shè)有調(diào)節(jié)閥，一起配備了一套L先的微機(jī)控制系統(tǒng)，顯現(xiàn)儀表以及保護(hù)設(shè)備等。